工程機械的使用往往在某些環境中較差，而且由于材料、工藝、零部件的老化和考慮因素的影響，使用中的工程機械不可避免地會出現各種故障。在某些環境中，工程機械而且由于材料、工藝、零件老化等因素的影響，工程機械在使用各種各樣的故障。在工程機械的失效過程中，不僅會影響正常的工程進度，造成不必要的經濟損失，而且會減少工程機械的壽命。如何防止工程機械的失效，將成為工程機械單位經常討論的問題。如果我們能夠正確分析各種失效的原因，采取有效和有針對性的措施，減緩零件和零件的損壞，能夠有效地防止繼續失效，延長機械的壽命。

　　一、盡力減少有害因素的影響

　　1.減少繼續雜質的影響
　　機械雜質一般是指粉塵、土壤等非金屬材料和工程機械在使用過程中自升的某些金屬碎片、磨損產品。一旦這些雜質進入機械內部，達到機械匹配表面，其危害非常大，不僅是塊體的相對運動，而且加速了零件的磨損，損壞了潤滑油膜、零件溫度、潤滑油劣化。確定當潤滑油中的機械雜質增加到0.15%時，發動機活塞環的磨損程度將比正常值大2.5倍；將軸承滾入顆粒中，其壽命將減少80%至90%。因此，對于工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭；二要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理?，F場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。

　　2.減少各種腐蝕作用
　　金屬表面及其周圍介質發生化學或電化學反應時發生腐蝕，不僅影響機械表面設備的正常運行，而且腐蝕機械內部的零部件。由于這種腐蝕作用有時是看不見。摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減少有效的措施，減少化學腐蝕對機械的影響，是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。

　　3.減少溫度的影響
　　在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80~90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30~60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10~12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度查過55~60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要做；為了防止機器在高溫下運行，經常檢查各種溫度表的值，立即停止檢查，并發現故障即使被移除，對于那些暫時找不到原因的人，有必要檢查冷卻系統的工作狀態。對于水冷機，日常工作前檢查和加入冷卻水；對于風冷機，定期清理空冷系統上的灰塵，以確保冷卻通道的暢通。

　　二、保證對機械的合理潤滑
　　零件工作面磨損、零件表面腐蝕和材料老化是機械零件在正常使用條件下的三種主要失效形式，由零件工作面磨損引起的失效所占比例。也就是說，機械的磨損是其各部分走向極端技術狀態的主要原因之一。那么，為了解決機械零件的磨損問題，除了采用優良的材料、選擇制造工藝和設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一個重要任務就是保證機械的合理潤滑。據統計，工程機械的故障有一半以上是由于潤滑不良造成的。由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選用合適的潤滑劑品牌。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不能用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量。如果潤滑油數量不足，質量不佳，在緊急情況下使用不同種類和品牌的潤滑油，及時清洗和更換潤滑系統。

　　三、保證正常的工作載荷
　　一般情況下，零件的磨損隨負荷的增加而增大，當負荷高于平均設計負荷時，零件的磨損會增大。另外，當其他條件相同時，穩定負荷比動態負荷小，故障少，壽命低。試驗表明，發動機在不穩定負荷和穩定負荷下工作，其缸體磨損會增加2倍，正常負荷下的發動機的失效率和壽命降低。經常處于大范圍載荷變化中的機械的磨損大于連續穩定工作的機械的磨損。一般來說，發電機使用的發動機比推土機和挖掘機使用的發動機壽命長。保證正常工作載荷主要取決于操作者對施工機械的使用。一、注意不要在機器能承受的負荷下工作，盡量使用機器。作為施工機械的管理人員，在任命操作人員時，應將施工機械的隨機數據和操作手冊交給操作人員，使其能夠正確掌握機械性能和操作流程，而不應隨意扣下相關數據。第二，要盡量保證機械載荷的均勻加減，使機械處于相對平緩的載荷變化中。具體來說就是要均勻加減油門，防止發動機和工作裝置上下移動。

　　四、適時維修
　　機械在使用過程中必然會出現各種各樣的工作。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處理。因此，對于機械故障，無論大小都應及時地進行排除，這樣才能保持機械的正常性能，減少引發更大故障的可能性。從某種意義上來說，對出現的故障及時進行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。所謂適時進行處理一是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養和修理，各種等組的保養與修理按要求進行?，F有的各種保養與修理規格是多年實踐經驗的總結，是有其科學性與合理性的，在沒有重大的技術進步與革新的情況下，這些規程對工程機械維修與保養的指導的，遵照執行。二是在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因為故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。

　　五、采取正確的技術措施和組織管理措施
　隨著材料科學和設計制造技術的發展，工程機械中采用了許多新技術、新材料和新結構，要求機械的技術支持和管理更加科學、完善。因此，作為工程機械的組織管理者和操作者，應注意防止機械在運輸和儲存過程中的損壞、變形和腐蝕。第二，機械的日常維修應嚴格執行，機械應處于良好的技術狀態。第三，應教育操作人員正確使用和操作各種工程機械，以減少和防止人為錯誤造成的機械故障。第四，認真維修機械，定期和清潔維修機械，定期檢查機械的技術狀態，檢測機械的異常和及時處理，及時收緊和調整松散部件，以及預防易損部件的更換。

　　越來越多的人已經意識到預防工程機械故障的重要性，中國有句古話，“未雨綢繆，防患于未然”，只有保證了工程機械的正常使用，工程項目才能按計劃順利地進行下去，也只有這樣，工程機械的使用，才會使工作人員有如虎添翼的感覺。