銑槽機主要用于自動車床后續的二次加工工藝，可通過改裝后實現銑扁槽等工藝，也可加裝鉆孔，攻絲，倒角等工藝，也稱為復合機，專用機床。也可用于各種金屬材料，塑膠材料等非標金屬材料的銑槽。

銑槽機底座采用質優鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強，精度穩定。適合加工自動車床車制后需剖面，剖槽之專用機型。加工零件可方可圓，可根據客戶之需求量身訂做。

銑槽機的底座采用鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強，精度穩定。適合加工自動車床車制后需剖面，剖槽之專用機型。加工零件可方可圓,可根據客戶之需求量身訂做.整機運用傳統鳩尾導軌結構，經人工時效去應力和鳩尾導軌表面高頻淬火硬化（消除材料應力變形并使致密耐磨），經精密研磨，導向性好，運動精度高。加工精度可達±0.02MM，加工件的一致性、互換性好。單機產能達3500～6000件/工作日（依材質及加工量、工序、表面光潔度有所增減）。人工上料時每人可操作2臺以上機床，增加自動上料系統則達5～10臺。

通過特定的刀具切削需要的槽。簡單的說就是采用帶有底刃刀具，切削成一個槽。步驟一般是以槽中心線直接下刀深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規定的深度，再根據槽寬度精銑到尺寸。銑槽通常是采用立式銑刀和圓盤鋸片形式的銑刀，切削過程中，根據不同的材質和加工的要求，對機床整體的要求也會很高，如刀具的齒數，主軸動力頭的轉速，切削液的屬性和機床整體的結構鋼性。

銑槽設備在市場上有標準的，也有非標的，通常所見到的有：銑床、NC、數控自動銑邊銑槽機、小臥銑、龍門銑等。

不同的銑床亦是有不同的用處，加工產品的外形尺寸大小來決定銑床的形式，如數控自動銑邊銑槽機，專門針對是二次加工自動車后續的軸類產品的高精度切削，銑槽設備也可以用于銑扁，靈活性強，但凡具備銑的產品亦都可以切削。

銑槽機就是改變傳統自動化電器控制，采用液壓與電氣控制相結合，從而實現數控自動銑邊銑槽機加工產品工藝的自動化的整個過程。特別是自動車床系列后續的二次加工工藝亦是在數控自動銑邊銑槽機上表現的到位，可加裝自動送退料裝置，全自動化進行切削，快走慢近刀，一個人可同時操作3-5臺機器，在類似同類機床中具有速度快、定位準、效率高的特點在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產生出更多的動力，因為液壓系統中的壓力可以比電樞磁場中的磁力大出30~40倍。在同等功效下，液壓裝置的體積小，重量輕，結構緊湊。

銑槽機裝置工作比較平穩。由于重量輕、慣性小、反應快，液壓裝置易于實現快速啟動、制動和頻繁的換向。

銑槽機裝置能在大范圍內實現無極調速，它還可以在運行的過程中進行調速。液壓傳動易于自動化，這是因為它對液體壓力、流量或流動方向易于進行調節或控制的緣故。當將液壓控制和電氣控制、電子控制或氣動控制結合起來使用時，整個傳動裝置能實現很復雜的順序動作，接受遠程控制。