銑扁機是由主軸部件采用球墨鑄鐵，時效處理，滑動部位燕尾配合，加以高周波熱處理，輔以人工精密研磨，耐磨性好，導向性佳，不易變形，穩定性高。

動作部分由進口可編程控制器控制，程式設定簡單快捷，可手動，半自動，自動運行。相關動作連貫性好，時間可以修改，適合不同類材料加工。

主要動作部件采用進口鋼材，經過熱處理，輔以精密人工研磨嵌合，確保切削加工精度穩定，產品不變形，耐磨耐用，提高機器的使用率和使用壽命

美國和臺灣進口傳動部件相互配合使用，減少軸向和徑向跳動，低噪平穩運行，確保加工零件精度。塔輪式調速機構，適合不同材質的速率要求。

印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢

94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有強度，適于高速切削。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體的深度，不但提高了硬度和強度而且在多頭自動鉆床鉆頭

重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，大大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也

與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鉆頭采用

焊接柄結構，原來的多頭自動鉆床鉆頭為整體都是硬質合金，現在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金多頭自動鉆

床鉆頭，特別在小直徑方面。

適合零件兩端銑面、銑槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等；

半自動全自動運作模式可切換，節省人工，一人可操作多臺設備；

主軸及滑塊均為燕尾式設計，全部采用進口球墨鑄鐵，確保設備長時間高精度穩定運行；

配有自循環過濾冷卻切削液系統，可實現優良的表面加工質量；

模塊化設計，切換加工件只需要換夾具與刀具，可快速準確切換；

機器設有振動盤架，一體設計緊湊美觀，占地面積?。?/p>

刀具轉速可調，以適應零件高、低速銑削；

高加工精度：+/-0.01MM

銑槽機的底座采用鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強，精度穩定。適合加工自動車床車制后需剖面，剖槽之專用機型。加工零件可方可圓,可根據客戶之需求量身

訂做.整機運用傳統鳩尾導軌結構，經人工時效去應力和鳩尾導軌表面高頻淬火硬化（消除材料應力變形并使致密耐磨），經精密研磨，導向性好，運動精度高。加工精度可達

±0.02MM，加工件的一致性、互換性好。單機產能達3500～6000件/工作日（依材質及加工量、工序、表面光潔度有所增減）。人工上料時每人可操作2臺以上機床，增加自動上

料系統則達5～10臺。